固化劑添加量
本文介紹固化劑添加量對環(huán)氧樹(shù)脂的影響。為了提高施工進(jìn)度，以及其后制品性能的穩定性，我們總是希望我們總是希望樹(shù)脂能盡快固化完全。對于一定反應活性的樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，固化劑添加量對樹(shù)脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影響。
通過(guò)理論和實(shí)踐，我們總結出如下的固化規律
1、要有足夠的固化劑添加量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達到較高的固化程度。（固化劑的量過(guò)少有可能造成永久的欠固化）
2、環(huán)境溫度較高條件下可適當減少促進(jìn)劑的加入量，以得到足夠長(cháng)的凝膠時(shí)間和較完全的固化程度。
3、一般促進(jìn)劑與固化劑（過(guò)氧化物）的摩爾比必須小于1，（這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進(jìn)劑的情況下才能計算出），否則促進(jìn)劑與初級游離基的逆反速度會(huì )大于初級游離基引發(fā)單體的速度，結果使轉化率下降。因此過(guò)多地使用促進(jìn)劑并不能達到加速固化的效果，反而會(huì )使產(chǎn)品性能下降。
4、對于低反應活性的不飽和聚酯樹(shù)脂的固化宜選用低活性的固化系統。
5、低溫或高濕度的不利的固化條件下，可采用復合固化系統：
過(guò)氧化甲乙酮1%
N，N-二甲基苯胺0.5%
過(guò)氧化苯甲酰2%
總結固化的原則為：足夠的固化劑的加入量和適當的促進(jìn)劑的加入量。
施工環(huán)境對樹(shù)脂固化的影響
施工環(huán)境對樹(shù)脂的固化影響很大，施工時(shí)環(huán)境溫度越高，膠凝和固化時(shí)間越短。有時(shí)施工溫度升高10℃，可使凝膠時(shí)間縮短將近1/2。如果施工環(huán)境溫度過(guò)低，易造成永久的欠固化。因為樹(shù)脂在低溫下雖然能夠膠凝，但膠凝后形成的大分子卻不能移動(dòng)，由于沒(méi)有足夠的放熱峰溫度引發(fā)固化劑不斷釋放自由基，使得連鎖交聯(lián)反應不易進(jìn)行，最終導致永久的欠固化。
產(chǎn)品應用:間苯二酚二(2-羥乙基)醚(芳香族二醇擴鏈劑HER)是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑,它與MDI有著(zhù)良好的配伍性。廣泛應用于混煉型、澆注型、熱塑型的PU彈性體制品。這種材料已經(jīng)被證實(shí)能夠較大限度地維持彈性體的持久性、彈性和可塑性,并把收縮性限制到較小,沒(méi)有污染。同時(shí),該材料除具有芳香族擴鏈的優(yōu)點(diǎn)外,還避免了HQEE在稍微降溫情況下迅速結晶現象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂強度、初始強度、邵氏硬度、壓縮變形、斷裂變形以及低收縮性、抗切割、柔韌性好、防滲透性、熔點(diǎn)低、操作方便等特殊優(yōu)點(diǎn)。如鑄輪、密封件、壓制墊、非粘結合輪胎、泥漿管內襯、滑板輪、鞋部件、飲料容器、氨綸以及軟質(zhì)和硬質(zhì)包裝材料等。
包裝儲運:紙板桶,內襯黑色塑料袋;20公斤裝。
分子式:C10H14O4
分子量:198.22
羥值 545-565mg KOH/g
熔點(diǎn)℃≥83℃
一般要求施工溫度不低于15℃，相對濕度不大于80%。
一般為了使樹(shù)脂充分固化，固化成型后最好進(jìn)行高溫后固化處理。
后固化處理方法：可于40℃下2小時(shí)，60℃下2小時(shí)，80℃下4小時(shí)進(jìn)行處理，（如果有條件可于100-120℃處理2小時(shí)效果更佳）然后常溫養護24小時(shí)后再投入使用。如施工單位無(wú)熱處理條件，可在施工后常溫養護1個(gè)月（環(huán)境溫度低時(shí)還要適當延長(cháng)養護時(shí)間），使其充分固化，再投入使用。這一點(diǎn)對于耐腐蝕用途的樹(shù)脂固化尤為重要。
冷固化體系中常用的固化劑類(lèi)型
1、過(guò)氧化環(huán)己酮（是多種氫過(guò)氧化物的混合物）
過(guò)氧化環(huán)己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱(chēng)為1#固化劑
2、過(guò)氧化二苯甲酰（是一種過(guò)氧化物，簡(jiǎn)稱(chēng)BPO）
過(guò)氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱(chēng)為2#固化劑
3、過(guò)氧化甲乙酮（簡(jiǎn)稱(chēng)MEKP）
這是一種液態(tài)固化劑，一般配成有效成份為50%的二甲酯溶液，就是市售的5#固化劑。在有效成份中，同樣，不是單一化合物，而是由多種分子結構的氫過(guò)氧化物的混合物：
這些化合物具有不同的活性，氫過(guò)氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。
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